V sektoru výroby polovodičů je neobvyklé stohování čipů vážným problémem s výrobou. Neočekávané stohování čipů během výrobního procesu může vést k poškození vybavení a selhání procesů a může také vést k hromadnému sešrotování produktů, což pro podniky způsobí významné ekonomické ztráty.
S nepřetržitým zdokonalením procesů výroby polovodičů jsou během výroby kladeny vyšší požadavky na kontrolu kvality. Senzory přemístění laserového přemístění, jako nekontaktní technologie měření s vysokou přesností, poskytují účinné řešení pro detekci abnormalit stohování čipů s jejich rychlými a přesnými detekčními schopnostmi.
Princip detekce a logika anomálií
V procesu výroby polovodičů jsou čipy obvykle umístěny na nosiče nebo transportní tratě v jednovrstvém, plochém uspořádání. V této době je výška povrchu čipu přednastavenou základní hodnotou, obecně součet tloušťky čipu a výšky nosného. Když jsou čipy náhodně naskládány, jejich výška povrchu se výrazně zvýší. Tato změna poskytuje zásadní základ pro detekci stohování abnormalit.
Detekce stohování dopravy
Transportní stopy jsou kritickými kanály pro pohyb čipů během výrobního procesu. Čipy se však mohou na kolejích akumulovat v důsledku elektrostatické adsorpce nebo mechanických selhání během transportu, což vede k zablokování sledování. Takové zablokování může nejen přerušit výrobní tok, ale také poškodit čipy.
Pro sledování nerušeného toku transportních stop lze nad stopami nasazovat senzory laserového posunu, aby se skenoval výšku průřezu stopy. Pokud je výška lokalizované oblasti neobvyklá (např. Vyšší nebo nižší než tloušťka jedné vrstvy čipů), senzory ji určí jako blokování stohování a spustí poplašný mechanismus, který upozorní operátory pro včasné zpracování, což zajistí hladký výrobní tok.
Proces detekce
Senzory posunu laseru Lanbao přesně měří výšku cílových povrchů emitováním laserového paprsku, přijetím odraženého signálu a pomocí metody triangulace.
Senzor je svisle zarovnán s detekční oblastí čipu, nepřetržitě vyzařuje laser a přijímá odražený signál. Během přenosu čipů může senzor získat informace o výšce povrchu v reálném čase.
Senzor používá interní algoritmus pro výpočet hodnoty výšky povrchu čipu z získaného odraženého signálu. Pro splnění vysokorychlostních požadavků na přenosy na výrobních liniích polovodičů to vyžaduje, aby senzor měl vysokou přesnost i vysokou frekvenci vzorkování.
Je nastaven přípustný rozsah změny výšky, obvykle ± 30 µm od výšky základní linie. Pokud měřená hodnota překročí tento rozsah prahové hodnoty, je určeno, že se jedná o stohovací abnormalitu. Tato logika stanovení prahové hodnoty může účinně rozlišovat mezi normálními jednovrstvými čipy a naskládanými čipy.
Po detekci stohovací abnormality spustí senzor zvukový a vizuální alarm a současně aktivuje robotickou rameno, aby se odstranila abnormální umístění, nebo pozastaví výrobní linku, aby se zabránilo dalšímu zhoršení situace. Tento mechanismus rychlé odezvy minimalizuje ztráty způsobené stohováním abnormalit do největší míry.
V reálném čase, vysoce přesná detekce abnormalit na stohování čipů pomocí senzorů laserového posunu může významně zlepšit spolehlivost a výnos polovodičových výrobních linií. Při nepřetržitém technologickém pokroku budou senzory laserového přemístění hrát ještě větší roli ve výrobě polovodičů, což poskytuje silnou podporu udržitelnému rozvoji tohoto odvětví.
Čas příspěvku: března-25-2025