"چشم همه بینا و گوش شنوا" در خط تولید PCB: افشای اسرار حسگرها

آیا تا به حال از خود پرسیده اید که بردهای PCB، قلب دستگاه های الکترونیکی که ما روزانه از آنها مانند تلفن های هوشمند، رایانه ها و تبلت ها استفاده می کنیم، چگونه ساخته می شوند؟ در این فرآیند تولید دقیق و پیچیده، یک جفت "چشم هوشمند" بی صدا کار می کنند، یعنی حسگرهای مجاورت و حسگرهای فوتوالکتریک.

یک خط تولید با سرعت بالا را تصور کنید که در آن قطعات الکترونیکی ریز بیشماری باید دقیقاً روی بردهای PCB قرار گیرند. هر خطای دقیقه ای می تواند منجر به شکست محصول شود. حسگرهای مجاورتی و حسگرهای فوتوالکتریک که به عنوان "چشم همه بیننده" و "گوش همه شنوایی" خط تولید PCB عمل می کنند، می توانند موقعیت، کمیت و ابعاد قطعات را به دقت درک کنند و بازخوردی را در زمان واقعی به تولید ارائه کنند. تجهیزات، اطمینان از دقت و کارایی کل فرآیند تولید.

حسگرهای مجاورت و حسگرهای فوتوالکتریک: چشمان تولید PCB

حسگر مجاورت مانند یک "ردیاب فاصله" است که می تواند فاصله بین یک شی و حسگر را حس کند. هنگامی که یک شی نزدیک می شود، سنسور سیگنالی را منتشر می کند و به دستگاه می گوید: "من اینجا یک عنصر دارم!"

سنسور فوتوالکتریک بیشتر شبیه یک "کارآگاه نور" است که قادر به تشخیص اطلاعاتی مانند شدت نور و رنگ است. به عنوان مثال، می توان از آن برای بررسی اینکه آیا اتصالات لحیم کاری روی PCB ایمن هستند یا رنگ قطعات صحیح است، استفاده کرد.

نقش آنها در خط تولید PCB بسیار بیشتر از "دیدن" و "گوش دادن" است. آنها همچنین بسیاری از وظایف مهم را بر عهده می گیرند.

کاربردهای حسگرهای مجاورتی و فوتوالکتریک در تولید PCB

بازرسی قطعات

  1. تشخیص فقدان جزء:
    سنسورهای مجاورت می توانند به دقت تشخیص دهند که آیا قطعات به درستی نصب شده اند یا خیر و از یکپارچگی برد PCB اطمینان حاصل می کنند.
  2. تشخیص ارتفاع جزء:
    با تشخیص ارتفاع قطعات، کیفیت لحیم کاری را می توان تعیین کرد و اطمینان حاصل کرد که قطعات نه خیلی زیاد و نه خیلی کم هستند.

بازرسی برد PCB

    1. اندازه گیری ابعادی:
      سنسورهای فوتوالکتریک می توانند ابعاد بردهای PCB را دقیقاً اندازه گیری کنند و اطمینان حاصل کنند که آنها الزامات طراحی را برآورده می کنند.
    2. تشخیص رنگ:
      با تشخیص علائم رنگی روی برد PCB می توان تشخیص داد که آیا قطعات به درستی نصب شده اند یا خیر.
    3. تشخیص نقص:
      حسگرهای فوتوالکتریک می توانند عیوب روی بردهای PCB مانند خط و خش، فقدان ورق مسی و سایر عیوب را تشخیص دهند.

کنترل فرآیند تولید

  1. مکان یابی مواد:
    سنسورهای مجاورت می توانند موقعیت بردهای PCB را برای پردازش های بعدی به دقت تعیین کنند.
  2. شمارش مواد:
    سنسورهای فوتوالکتریک می توانند صفحات PCB را هنگام عبور بشمارند و از مقادیر دقیق تولید اطمینان حاصل کنند.

تست و کالیبراسیون

    1. تست تماس:
      سنسورهای مجاورت می توانند تشخیص دهند که آیا لنت های روی برد PCB کوتاه یا باز هستند.
    2. تست عملکردی:
      سنسورهای فوتوالکتریک می توانند در ارتباط با سایر تجهیزات برای آزمایش عملکرد برد PCB کار کنند.

محصولات توصیه شده مرتبط با LANBAO

تشخیص موقعیت ارتفاع پشته PCB

سنسور فوتوالکتریک PSE از طریق پرتو، نظارت بر ارتفاع پشته PCB را در فواصل کوتاه و با دقت بالا امکان پذیر می کند. سنسور جابجایی لیزری به طور دقیق ارتفاع اجزای PCB را اندازه گیری می کند و به طور موثر اجزای بیش از حد بلند را شناسایی می کند.

2                                                                         PCB堆高监控       

    • PSE - ویژگی های سری فوتوالکتریک Through-Beam:
      • فاصله تشخیص: 5 متر، 10 متر، 20 متر، 30 متر
      • منبع نور تشخیص: نور قرمز، نور مادون قرمز، لیزر قرمز
      • اندازه نقطه: 36 میلی متر در 30 متر
      • خروجی برق: 10-30 ولت DC NPN PNP به طور معمول باز و به طور معمول بسته است

تشخیص تاب خوردگی زیرلایه

با استفاده از محصول PDA-CR برای اندازه گیری ارتفاع چندین سطح از بستر PCB، می توان با ارزیابی اینکه آیا مقادیر ارتفاع یکنواخت هستند یا خیر، تاب خوردگی را تعیین کرد.

PDA                                                                                     PCB 基板翘曲检测

    • PDA - سری جابجایی فاصله لیزری
      • بدنه آلومینیومی، محکم و بادوام
      • حداکثر دقت فاصله تا 0.6٪ FS
      • محدوده اندازه گیری بزرگ، تا 1 متر
      • دقت جابجایی تا 0.1٪، با اندازه نقطه بسیار کوچک

تشخیص PCB

سنجش و تشخیص دقیق PCB ها با استفاده از PSE - Limited Reflection Series.

1-2سری PSE-SC10

  • اصل تشخیص: بازتاب محدود
  • منبع نور: منبع نور خط قرمز
  • فاصله تشخیص: 10 سانتی متر (قابل تنظیم)
  • اندازه نقطه: 7 × 70 میلی متر @ 100 میلی متر
  • ناحیه کور: ≤ 3 میلی متر
  • درجه حفاظت: IP67

 

چرا آنها مورد نیاز هستند؟

  • بهبود راندمان تولید: اتوماسیون در تشخیص و کنترل، مداخله دستی را کاهش می دهد و کارایی تولید را افزایش می دهد.
  • اطمینان از کیفیت محصول: تشخیص دقیق تضمین می کند که محصولات با الزامات طراحی مطابقت دارند و میزان نقص را کاهش می دهد.
  • افزایش انعطاف پذیری تولید: سازگاری با انواع مختلف تولید PCB باعث افزایش انعطاف پذیری خط تولید می شود.

توسعه آینده
با پیشرفت‌های مداوم فناوری، استفاده از حسگرهای مجاورت و حسگرهای فوتوالکتریک در تولید PCB گسترده‌تر و عمیق‌تر می‌شود. در آینده می توان انتظار داشت که ببینیم:

  • اندازه های کوچکتر: سنسورها به طور فزاینده ای کوچک می شوند و حتی ممکن است در قطعات الکترونیکی کوچکتر ادغام شوند.
  • عملکردهای پیشرفته: حسگرها قادر به تشخیص طیف وسیع تری از مقادیر فیزیکی مانند دما، رطوبت و فشار هوا خواهند بود.
  • هزینه‌های کمتر: کاهش هزینه‌های حسگر، کاربرد آن‌ها را در زمینه‌های بیشتری هدایت می‌کند.

سنسورهای مجاورت و حسگرهای فوتوالکتریک، اگرچه کوچک هستند، اما نقش مهمی در زندگی ما دارند. آنها محصولات الکترونیکی ما را هوشمندتر می کنند و راحتی بیشتری را به زندگی روزمره ما می آورند. این ترجمه ضمن تضمین وضوح و انسجام در زبان انگلیسی، معنی و زمینه اصلی را حفظ می کند.


زمان ارسال: ژوئیه-23-2024