Sous l'impulsion de la transition énergétique mondiale et des objectifs de neutralité carbone, les batteries lithium-ion se sont imposées comme la principale source d'énergie pour les véhicules électriques, les systèmes de stockage d'énergie et les appareils intelligents. Face à la demande croissante du marché pour une production de batteries efficace, sûre et de haute précision, Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., forte de 27 ans d'expertise en automatisation industrielle, propose des solutions intelligentes complètes pour la fabrication de batteries lithium-ion, propulsant ainsi l'industrie vers un avenir industriel intelligent.
Le processus de production des batteries au lithium est complexe et comprend trois grandes étapes : la préparation des électrodes, la synthèse des cellules et la fabrication et le tri. Chaque étape impose des exigences extrêmement élevées en matière de précision, d’efficacité et de constance. Le modèle de production traditionnel se heurte aux difficultés suivantes :
Correction difficile des écarts de matériauxDes écarts sont susceptibles de se produire lors du revêtement et du découpage des électrodes, affectant les performances des cellules de batterie.
Faible précision de détectionLa détection manuelle des défauts de soudure, le contrôle du niveau des liquides, etc., sont inefficaces et sujets à des inspections manquées.
Risques élevés pour la sécurité :Une surveillance en temps réel est nécessaire au fonctionnement des équipements dans des environnements à haute température et haute pression.
Solutions Lanbao :
Grâce aux capteurs photoélectriques, aux capteurs inductifs, aux capteurs capacitifs, aux capteurs de déplacement laser, aux systèmes de vision 3D et aux technologies IoT industrielles, nous obtenons :
Correction des écarts matériels: La mesure de haute précision ±0,2 mm assure l'alignement de la feuille d'électrode.
Inspection des soudures: Reconnaissance des défauts au niveau de 1 μm avec un taux de détection manquée <1 %.
surveillance du niveau de liquideLa détection ultrasonique sans contact empêche le débordement d'électrolyte.
1. Processus de préparation en amont : Préparation des électrodes
Correction de l'écart du revêtement :La série de capteurs laser à balayage linéaire 3D ajuste l'épaisseur du revêtement en temps réel, permettant une détection précise au niveau du micron.
Détection du niveau de matériau du mélangeur :Des capteurs ultrasoniques/capteurs capacitifs en téflon surveillent en temps réel le niveau de liquide de la suspension afin d'éviter tout débordement.
Contrôle de la refendeuse :Les capteurs photoélectriques à faisceau traversant détectent la précision de découpe des feuilles d'électrodes afin de réduire le gaspillage de matériaux.
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| 【Capteur de mesure de diamètre de fil CCD PDM/PDT Détection de correction de déviation de série】 | 【Capteur inductif pour la détection de position mécanique dans le four de la machine à enrober |
2. Processus intermédiaire : Synthèse cellulaire
Enroulement/Lamination :Les capteurs à ultrasons à double feuille empêchent le chevauchement des feuilles d'électrodes, améliorant considérablement le rendement de production.
Surveillance du niveau de la machine d'injection de liquide :Des capteurs capacitifs au niveau de la canalisation et des capteurs photoélectriques à faisceau traversant assurent un volume d'injection de liquide précis.
Détection de décharge des matériaux de la batterie :Les capteurs à fibre optique détectent avec précision le positionnement des matériaux.
3. Processus en aval : Assemblage des emballages
Inspection des soudures de couverture :Les capteurs laser à balayage linéaire 3D identifient les défauts de soudure à une vitesse de balayage de 400 mm/s.
Détection de la position de la batterie :Des capteurs photoélectriques miniatures et des capteurs capacitifs ultra-minces permettent une détection précise de la position des batteries sur les lignes de production.
Détection de la position du boîtier de la batterie :Les capteurs inductifs et photoélectriques, certifiés IP67, permettent la détection en temps réel de l'arrivée des matériaux.
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| 【Capteur photoélectrique série PSE-YC : Détection de la position du boîtier de batterie】 | 【Capteur capacitif CE05 ultra-mince pour le contrôle de la production de batteries】 |
Haute précision :Le capteur de déplacement laser possède une résolution maximale de 1 μm et une précision maximale de 10 μm, répondant aux exigences de processus de niveau 50 μm.
Forte stabilité :Adaptable à divers environnements de température (-25°C~70°C) et conception résistante aux vibrations, convient aux environnements de lignes de production difficiles.
Intelligent:La technologie IO-Link permet l'interconnexion des données et met en place un système de traçabilité numérique de la qualité.
Service complet de cycle de vie :Réponse 24h/24 et 7j/7, sélection de modèles personnalisée et assistance après-vente.
Solutions personnalisées :Lanbao propose des solutions d'automatisation complètes et fiables, incluant des capteurs, des connecteurs industriels et des produits d'E/S, pour répondre à tous vos défis en matière d'automatisation.
Date de publication : 28 mai 2025