O coater é o equipo fundamental do ánodo e do cátodo na primeira etapa da produción de baterías de litio. O chamado revestimento, é desde o substrato ata o revestimento ata o revestimento despois do substrato fóra do coater unha serie de procesos continuos. "Para facer un bo traballo, primeiro debes mellorar a máquina", unha alta velocidade, alta precisión, de alta estabilidade, pode producir grosor uniforme, alta coherencia da folla de polo, sostendo as bases para a próxima fabricación de batería de litio de maior capacidade .
Fluxo de proceso de revestimento
O proceso anterior, como o desbloqueo e o diámetro do enrolamento, o grosor e a precisión do revestimento, a precisión da corrección, son factores ou parámetros que afectan o rendemento do revestimento do ánodo de batería de litio e da folla de cátodo, que require sensores para axudar ao coater a controlar con precisión e producir eficazmente a producir eficazmente a producir eficazmente a producir eficientemente a producir eficazmente a producir eficazmente a producir eficazmente a producir eficazmente a producir eficazmente a producir eficazmente a producir eficazmente a producir eficazmente a producir eficazmente a producir eficazmente a producir eficazmente a producir eficazmente a producir eficazmente a producir eficientes a producir eficientemente a producir eficientemente a producir con eficacia a producir eficientemente a producir con eficacia a producir eficientemente a producir con eficacia a producir con eficacia o. !
Neste número, entendemos a aplicación do sensor Lambao en Coater.
01 Detección de grosor do revestimento
A serie PDA de sensor Lambao Láser está instalada por encima da pista da liña de transporte, que pode detectar con precisión o grosor do revestimento positivo e negativo na parte frontal, media e traseira tres seccións da peza, de xeito demasiado baixo ou tamén Alta capacidade da batería e afecta a duración da batería.
02 Revestimento de láminas para a corrección de desviación
Os sensores de medición de diámetro lineal de Lambaol CCD están instalados nas pistas de alimentación de folla e desbloqueo. Comparando a desviación entre o valor probado e o valor deseñado, o bordo da bobina pódese corrixir rapidamente para evitar o erro da máquina de revestimento e mellorar a eficiencia de traballo.
03 Detección de grosor da película restante
A serie PDB de sensor láser Lambao instalada na liña de produción, pode detectar o grosor da bobina restante, de alta precisión, velocidade de mostraxe rápida, pode controlar con precisión o excedente material, evitar o desperdicio de película de bobina.
Hoxe, moitos clientes usan sensores Lambao para axudar á produción automatizada, non só a mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto, senón que conseguen o propósito de redución e eficiencia de custos. No futuro, o sensor Lambao cumprirá a intención orixinal, lanzará sensores de alta calidade, para ofrecer servizos de alta calidade para os fabricantes de coater.
Recomenda
Sensor de medición de láser PDA Sensor de desprazamento de medición de PDBSensores de medición de PDM-CCD
Tempo post: 10-2023 de xaneiro