コータは、リチウム電池製造の第一段階におけるアノードおよびカソードコータの中核装置です。いわゆるコーティングとは、基材からコーターへの投入から、基材からコーターを出た後のコーティングまでの連続した多数のプロセスです。 「良い仕事をするには、まず機械を改善する必要があります。」高速、高精度、高安定性のコーターは、均一な厚さ、高い一貫性の極シートを生産でき、次の高容量リチウム電池製造の基礎を築きます。 。
コーター工程の流れ
巻き戻しと巻き取りの直径、コーティングの厚さと精度、修正の精度などの上記のプロセスは、リチウム電池のアノードとカソードのシートのコーティング性能に影響を与える要素またはパラメーターであり、コーティング業者が正確に監視して効率的に生産できるようにするセンサーが必要です。 ！
この号では、コーターにおける Lambao センサーの応用について理解します。
01 膜厚検出
Lambao レーザー測距センサー PDA シリーズは、搬送ライン トラックの上に設置されており、磁極片の前部、中央部、後部の 3 つのセクションにあるポジおよびネガのスラリー コーティングの厚さを正確に検出し、薄すぎたり高すぎたりするのを防ぎます。バッテリー容量が大きいため、バッテリー寿命に影響します。
02 たわみ補正のための箔コーティング
Lambaol CCD 線形直径測定センサーは、フォイルの供給および巻き戻しのコンベア トラックに設置されています。試験値と設計値の偏差を比較することで、コイルのエッジを素早く修正することができ、塗装機の誤差を回避し、作業効率を向上させます。
03 残膜厚検出
Lambao レーザー測距センサー PDB シリーズは生産ラインに設置されており、残りのコイルの厚さを検出でき、高精度、高速サンプリング速度で、材料の余剰を正確に制御し、コイルフィルムの無駄を回避できます。
現在、多くのお客様が Lambao センサーを使用して自動生産を支援し、生産効率と製品品質を向上させるだけでなく、コスト削減と効率という目的も達成しています。今後、Lambao Sensor は当初の目的を堅持し、高品質のセンサーを鋳造し、コーターメーカーに高品質のサービスを提供していきます。
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投稿日時: 2023 年 1 月 10 日