코터는 리튬전지 생산 1단계 양극, 음극 코터의 핵심장비다. 소위 코팅은 기판에서 코터로 들어가고 기판이 코터 밖으로 나온 후 코팅까지 여러 가지 연속 공정을 거치는 것입니다. "좋은 일을 하려면 먼저 기계를 개선해야 합니다." 고속, 고정밀, 고안정성 코터는 균일한 두께와 폴 시트의 높은 일관성을 생산할 수 있어 차세대 고용량 리튬 배터리 제조의 기반을 마련합니다. .
코터 공정 흐름
풀림 및 권선 직경, 코팅 두께 및 정확도, 보정 정확도와 같은 위 프로세스는 리튬 배터리 양극 및 음극 시트의 코팅 성능에 영향을 미치는 요소 또는 매개 변수이며, 코터가 정확하게 모니터링하고 효율적으로 생산할 수 있도록 센서가 필요합니다. !
이번 호에서는 코터에 Lambao 센서를 적용하는 방법에 대해 알아봅니다.
01 코팅 두께 감지
Lambao 레이저 거리 측정 센서 PDA 시리즈는 운반 라인 트랙 위에 설치되어 극 조각의 전면, 중간 및 후면 3개 섹션의 양극 및 음극 슬러리 코팅 두께를 정확하게 감지하여 너무 낮거나 너무 낮은 것을 방지할 수 있습니다. 배터리 용량이 높아 배터리 수명에 영향을 미칩니다.
02 처짐 보정용 포일 코팅
Lambaol CCD 선형 직경 측정 센서는 호일 공급 및 풀림 컨베이어 트랙에 설치됩니다. 테스트한 값과 설계된 값의 편차를 비교하여 코일 가장자리를 빠르게 수정하여 코팅기 오류를 방지하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
03 잔막두께 검출
생산 라인에 설치된 Lambao 레이저 거리 측정 센서 PDB 시리즈는 남은 코일의 두께, 고정밀도, 빠른 샘플링 속도를 감지할 수 있으며 잉여 재료를 정확하게 제어하고 코일 필름 낭비를 방지할 수 있습니다.
오늘날 많은 고객이 Lambao 센서를 사용하여 자동화된 생산을 돕고, 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 비용 절감 및 효율성이라는 목적도 달성합니다. 앞으로 Lambao Sensor는 고품질 센서를 주조한다는 원래 의도를 고수하여 코터 제조업체에 고품질 서비스를 제공할 것입니다.
추천
PDA-레이저 측정 센서 PDB-측정 변위 센서PDM-CCD-측정 센서
게시 시간: 2023년 1월 10일