코터는 리튬 배터리 생산의 첫 단계에서 양극 및 음극 코터의 핵심 장비입니다. 소위 코팅은 코터에서 기판이 다수의 연속 공정을 수행 한 후 기판에서 코터로의 코팅에 이른다. "좋은 일을하려면 먼저 기계를 향상시켜야합니다", 고속, 높은 정밀, 높은 안정성 코터 인 고속 두께, 극지의 높은 일관성을 생성하여 고용량 리튬 배터리의 차기 제조를위한 기초를 마련 할 수 있습니다. .
코터 프로세스 흐름
풀기 및 와인딩 직경, 코팅 두께 및 정확도, 보정 정확도와 같은 위의 공정은 리튬 배터리 양극 및 캐소드 시트의 코팅 성능에 영향을 미치는 요인 또는 파라미터로, 센서가 정확하게 모니터링하고 효율적으로 생산하는 데 도움이되는 센서가 필요합니다. !
이 문제에서는 코터에서 Lambao 센서의 적용을 이해합니다.
01 코팅 두께 감지
Lambao Laser Ranging Sensor PDA 시리즈는 볼 수있는 선 트랙 위에 설치되어 있으며, 이는 폴 조각의 전면, 중간 및 후면에서 양극 및 음성 슬러리 코팅의 두께를 정확하게 감지하여 너무 낮게 또는 너무 낮게 또는 피하십시오. 배터리 용량이 높고 배터리 수명에 영향을 미칩니다.
처짐 보정을위한 02 포일 코팅
Lambaol CCD 선형 직경 측정 센서는 포일 공급 및 풀링 컨베이어 트랙에 설치됩니다. 테스트 된 값과 설계된 값 사이의 편차를 비교함으로써 코일의 가장자리는 코팅 대 오차를 피하고 작업 효율을 향상시키기 위해 빠르게 수정할 수 있습니다.
03 나머지 필름 두께 감지
생산 라인에 설치된 Lambao 레이저 범위의 센서 PDB 시리즈는 나머지 코일의 두께, 높은 정밀, 빠른 샘플링 속도의 두께를 감지 할 수 있으며, 재료 잉여를 정확하게 제어하고 코일 필름의 낭비를 피할 수 있습니다.
오늘날 많은 고객들은 Lambao 센서를 사용하여 자동화 된 생산을 돕고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 비용 절감 및 효율성의 목적을 달성합니다. 앞으로 Lambao 센서는 원래 의도를 준수하고 고품질 센서를 주조하여 코터 제조업체에게 고품질 서비스를 제공 할 것입니다.
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시간 후 : 1 월 10 일 -2023 년