లిథియం కోటర్ సమర్థవంతమైన పని పరిష్కారం

పై ప్రక్రియ, విడదీయడం మరియు మూసివేసే వ్యాసం, పూత మందం మరియు ఖచ్చితత్వం, దిద్దుబాటు యొక్క ఖచ్చితత్వం, లిథియం బ్యాటరీ యానోడ్ మరియు కాథోడ్ షీట్ యొక్క పూత పనితీరును ప్రభావితం చేసే కారకాలు లేదా పారామితులు, దీనికి కోటర్‌ను ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షించడానికి మరియు సమర్ధవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి సెన్సార్లు అవసరం !

ఈ సంచికలో, కోటర్‌లో లాంబావో సెన్సార్ యొక్క అనువర్తనాన్ని మేము అర్థం చేసుకున్నాము.

                          

01 పూత మందం గుర్తింపు

లాంబావో లేజర్ రేంజింగ్ సెన్సార్ పిడిఎ సిరీస్ కన్వేయింగ్ లైన్ ట్రాక్ పైన వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది పోల్ పీస్ యొక్క ముందు, మధ్య మరియు వెనుక భాగంలో సానుకూల మరియు ప్రతికూల ముద్ద పూత యొక్క మందాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించగలదు, తద్వారా చాలా తక్కువ లేదా చాలా నివారించవచ్చు అధిక బ్యాటరీ సామర్థ్యం మరియు బ్యాటరీ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

విక్షేపం దిద్దుబాటు కోసం 02 రేకు పూత
లాంబాల్ సిసిడి లీనియర్ వ్యాసం కొలిచే సెన్సార్లు రేకు దాణా మరియు విడదీయడం కన్వేయర్ ట్రాక్‌లపై వ్యవస్థాపించబడతాయి. పరీక్షించిన విలువ మరియు రూపకల్పన చేసిన విలువ మధ్య విచలనాన్ని పోల్చడం ద్వారా, పూత-యంత్ర లోపాన్ని నివారించడానికి మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాయిల్ యొక్క అంచుని త్వరగా సరిదిద్దవచ్చు.

03 మిగిలిన ఫిల్మ్ మందం గుర్తించడం
లాంబావో లేజర్ రేంజింగ్ సెన్సార్ పిడిబి సిరీస్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, మిగిలిన కాయిల్ యొక్క మందాన్ని గుర్తించగలదు, అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన నమూనా వేగం, పదార్థ మిగులును ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు, కాయిల్ ఫిల్మ్ వ్యర్థాలను నివారించవచ్చు.

 

ఈ రోజు, చాలా మంది కస్టమర్లు స్వయంచాలక ఉత్పత్తికి సహాయపడటానికి లాంబావో సెన్సార్లను ఉపయోగిస్తారు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఖర్చు తగ్గింపు మరియు సామర్థ్యం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని కూడా సాధిస్తారు. భవిష్యత్తులో, లాంబావో సెన్సార్ కోటర్ తయారీదారులకు అధిక-నాణ్యత సేవలను అందించడానికి అసలు ఉద్దేశ్యానికి కట్టుబడి ఉంటుంది, అధిక-నాణ్యత సెన్సార్లను ప్రసారం చేస్తుంది.

 

సిఫార్సు చేస్తుంది

PDA- లేజర్ కొలిచే సెన్సార్         పిడిబి-కొలిచే స్థానభ్రంశం సెన్సార్PDM-CCD- కొలిచే సెన్సార్లు