โซลูชั่นการทำงานที่มีประสิทธิภาพของสารเคลือบลิเธียม

กระบวนการข้างต้น เช่น การคลี่คลายและเส้นผ่านศูนย์กลางการม้วน ความหนาและความแม่นยำของการเคลือบ ความแม่นยำในการแก้ไข เป็นปัจจัยหรือพารามิเตอร์ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเคลือบของแบตเตอรี่ลิเธียมแอโนดและแคโทดแผ่น ซึ่งต้องใช้เซ็นเซอร์เพื่อช่วยให้ผู้เคลือบสามารถตรวจสอบและผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ !

ในฉบับนี้ เราเข้าใจถึงการประยุกต์ใช้เซ็นเซอร์ Lambao ในการเคลือบ

                          

01 การตรวจจับความหนาของชั้นเคลือบ

ซีรีส์ PDA เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์ Lambao ได้รับการติดตั้งเหนือรางสายพานลำเลียง ซึ่งสามารถตรวจจับความหนาของการเคลือบสารละลายเชิงบวกและเชิงลบในส่วนหน้า กลาง และด้านหลังสามส่วนของชิ้นส่วนเสาได้อย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงต่ำเกินไปหรือเกินไป ความจุแบตเตอรี่สูงและส่งผลต่ออายุการใช้งานแบตเตอรี่

02 การเคลือบฟอยล์เพื่อการแก้ไขการโก่งตัว
เซ็นเซอร์ตรวจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเชิงเส้น Lambaol CCD ได้รับการติดตั้งบนรางป้อนฟอยล์และรางสายพานลำเลียงแบบคลี่คลาย ด้วยการเปรียบเทียบความเบี่ยงเบนระหว่างค่าที่ทดสอบกับค่าที่ออกแบบ ขอบของคอยล์จึงสามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของเครื่องเคลือบและปรับปรุงประสิทธิภาพในการทำงาน

03 การตรวจจับความหนาของฟิล์มที่เหลืออยู่
เซ็นเซอร์วัดระยะเลเซอร์ Lambao ซีรีส์ PDB ที่ติดตั้งบนสายการผลิต สามารถตรวจจับความหนาของคอยล์ที่เหลือ มีความแม่นยำสูง ความเร็วในการสุ่มตัวอย่างที่รวดเร็ว สามารถควบคุมส่วนเกินของวัสดุได้อย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงการเสียฟิล์มคอยล์

 

ปัจจุบัน ลูกค้าจำนวนมากใช้เซ็นเซอร์ Lambao เพื่อช่วยในการผลิตแบบอัตโนมัติ ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดต้นทุนและประสิทธิภาพอีกด้วย ในอนาคต Lambao Sensor จะยึดมั่นในความตั้งใจเดิมซึ่งก็คือเซ็นเซอร์คุณภาพสูง เพื่อให้บริการคุณภาพสูงแก่ผู้ผลิตเครื่องเคลือบ

 

แนะนำ

เซ็นเซอร์วัด PDA-เลเซอร์         PDB-Measuring Displacement SensorPDM-CCD-เซ็นเซอร์วัด