سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ سیکٹر میں، غیر معمولی چپ اسٹیکنگ ایک شدید پیداواری مسئلہ ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران چپس کی غیر متوقع طور پر اسٹیکنگ آلات کو نقصان اور عمل میں ناکامی کا باعث بن سکتی ہے، اور اس کے نتیجے میں مصنوعات کی بڑے پیمانے پر اسکریپنگ بھی ہو سکتی ہے، جس سے کاروباری اداروں کو اہم اقتصادی نقصان ہو سکتا ہے۔
سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کی مسلسل تطہیر کے ساتھ، پیداوار کے دوران کوالٹی کنٹرول پر اعلی مطالبات رکھے جاتے ہیں۔ لیزر ڈسپلیسمنٹ سینسر، ایک غیر رابطہ، اعلی درستگی کی پیمائش کی ٹیکنالوجی کے طور پر، اپنی تیز رفتار اور درست پتہ لگانے کی صلاحیتوں کے ساتھ چپ اسٹیکنگ کی اسامانیتاوں کا پتہ لگانے کے لیے ایک مؤثر حل فراہم کرتے ہیں۔
پتہ لگانے کا اصول اور بے ضابطگی فیصلے کی منطق
سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل میں، چپس کو عام طور پر کیریئرز یا ٹرانسپورٹ کی پٹریوں پر ایک پرت، فلیٹ ترتیب میں رکھا جاتا ہے۔ اس وقت، چپ کی سطح کی اونچائی ایک پیش سیٹ بیس لائن ویلیو ہے، عام طور پر چپ کی موٹائی اور کیریئر کی اونچائی کا مجموعہ۔ جب چپس حادثاتی طور پر ڈھیر ہو جاتی ہیں، تو ان کی سطح کی اونچائی نمایاں طور پر بڑھ جائے گی۔ یہ تبدیلی اسٹیکنگ اسامانیتاوں کا پتہ لگانے کے لیے ایک اہم بنیاد فراہم کرتی ہے۔
ٹرانسپورٹ ٹریک اسٹیکنگ کا پتہ لگانا
ٹرانسپورٹ ٹریک مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران چپ کی نقل و حرکت کے لیے اہم چینلز ہیں۔ تاہم، نقل و حمل کے دوران الیکٹرو سٹیٹک جذب یا مکینیکل فیل ہونے کی وجہ سے چپس پٹریوں پر جمع ہو سکتی ہیں، جس سے ٹریک میں رکاوٹیں پیدا ہو جاتی ہیں۔ اس طرح کی رکاوٹیں نہ صرف پیداوار کے بہاؤ کو روک سکتی ہیں بلکہ چپس کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہیں۔
نقل و حمل کی پٹریوں کے بلا روک ٹوک بہاؤ کی نگرانی کے لیے، ٹریک کے کراس سیکشن کی اونچائی کو اسکین کرنے کے لیے پٹریوں کے اوپر لیزر ڈسپلیسمنٹ سینسر لگائے جا سکتے ہیں۔ اگر کسی مقامی علاقے کی اونچائی غیر معمولی ہے (مثال کے طور پر، چپس کی ایک تہہ کی موٹائی سے زیادہ یا کم)، تو سینسر اس کو اسٹیکنگ بلاکیج کے طور پر متعین کریں گے اور آپریٹرز کو بروقت ہینڈلنگ کے لیے مطلع کرنے کے لیے الارم میکانزم کو متحرک کریں گے، جس سے پیداوار کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنایا جائے گا۔
پتہ لگانے کا عمل
لینباؤ لیزر ڈسپلیسمنٹ سینسرز لیزر بیم کے اخراج، منعکس سگنل وصول کرکے، اور مثلث کے طریقہ کار کو استعمال کرکے ہدف کی سطحوں کی اونچائی کو درست طریقے سے ماپتے ہیں۔
سینسر عمودی طور پر چپ کا پتہ لگانے والے علاقے کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، مسلسل لیزر کا اخراج کرتا ہے اور منعکس سگنل وصول کرتا ہے۔ چپ کی نقل و حمل کے دوران، سینسر اصل وقت کی سطح کی اونچائی کی معلومات حاصل کر سکتا ہے۔
سینسر حاصل شدہ عکاسی سگنل سے چپ کی سطح کی اونچائی کی قیمت کا حساب لگانے کے لیے ایک اندرونی الگورتھم کا استعمال کرتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر پروڈکشن لائنوں کی تیز رفتار منتقلی کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے، اس کے لیے ضروری ہے کہ سینسر اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ نمونے لینے کی فریکوئنسی دونوں کا حامل ہو۔
ایک قابل اجازت اونچائی کے تغیر کی حد مقرر کی گئی ہے، عام طور پر بیس لائن کی اونچائی سے ±30 µm۔ اگر ناپی گئی قدر اس حد کی حد سے تجاوز کر جاتی ہے، تو یہ اسٹیکنگ غیر معمولی ہونے کا تعین کیا جاتا ہے۔ اس حد کے تعین کی منطق عام سنگل لیئر چپس اور اسٹیک شدہ چپس کے درمیان مؤثر طریقے سے فرق کر سکتی ہے۔
اسٹیکنگ کی اسامانیتا کا پتہ لگانے پر، سینسر ایک قابل سماعت اور بصری الارم کو متحرک کرتا ہے، اور اس کے ساتھ ہی غیر معمولی مقام کو ہٹانے کے لیے روبوٹک بازو کو چالو کرتا ہے، یا صورت حال کو مزید بگڑنے سے روکنے کے لیے پروڈکشن لائن کو روک دیتا ہے۔ یہ تیز رفتار ردعمل کا طریقہ کار سب سے زیادہ حد تک اسامانیتاوں کو اسٹیک کرنے سے ہونے والے نقصانات کو کم کرتا ہے۔
ریئل ٹائم، لیزر ڈسپلیسمنٹ سینسر کا استعمال کرتے ہوئے چپ اسٹیکنگ کی اسامانیتاوں کی اعلیٰ درستگی کا پتہ لگانے سے سیمی کنڈکٹر پروڈکشن لائنوں کی وشوسنییتا اور پیداوار کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مسلسل تکنیکی ترقی کے ساتھ، لیزر ڈسپلیسمنٹ سینسر سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں اور بھی بڑا کردار ادا کریں گے، جو صنعت کی پائیدار ترقی کے لیے مضبوط تعاون فراہم کریں گے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-25-2025